金屬波紋管波峰開裂的原因是由于金屬材料組織中存在夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性，降低了金屬的塑性和韌性。在金屬波紋管成形力的作用下，在材料夾渣處出現(xiàn)材料斷裂和局部組織脫落或凸出，導(dǎo)致波峰開裂并失效。　　金屬波紋管在加工制作之前的材料內(nèi)外表面狀態(tài)均呈正常狀態(tài)。在金屬波紋管成形后，分別在其波峰處發(fā)現(xiàn)撕裂狀裂紋。

　　失效金屬波紋管采用機(jī)械脹形法成型，成形<60噸。成形完成后，在2只波紋管波峰上出現(xiàn)裂紋。從外部觀察可見，金屬波紋管波紋波峰偏下處有一長約8mm的裂紋，裂紋中心處有一個(gè)長度約為1.5mm的斷口。第三個(gè)波紋波峰偏下處存在一處約8.5mm長的裂紋，裂紋中心處有一個(gè)寬度約為1.0mm、高度約為1.0mm的矩形凸起物。從內(nèi)側(cè)觀察，在波紋管外層管坯裂紋處內(nèi)表面可見到長度為3mm的凹陷。兩處裂紋背面均未見到有硬物接觸的痕跡。

　　在內(nèi)層管坯外表面與外層管坯裂紋相對應(yīng)的位置上沒有磕碰或擠壓的痕跡。拆解時(shí)，也未見到金屬波紋管層間存在異物。

　　金屬波紋管波峰開裂的原因是由于金屬材料組織中存在夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性，降低了金屬的塑性和韌性。在金屬波紋管成形力的作用下，在材料夾渣處出現(xiàn)材料斷裂和局部組織脫落或凸出，導(dǎo)致波峰開裂并失效。

　　由于第三波紋裂紋處材料組織突出的形態(tài)與波紋裂紋處的材料組織脫落有些相似。因此，沒有對第三波紋的斷口做進(jìn)一步分析，而僅提取了波紋的斷口式樣進(jìn)行了分析。因而依據(jù)上述分析而得出的結(jié)論還存在局限性。